De trillende luchtschermreiniger bestaat hoofdzakelijk uit een frame, een toevoerapparaat, een schermdoos, een schermlichaam, een schermreinigingsapparaat, een krukstangconstructie, een vooraanzuigkanaal, een achteraanzuigkanaal, een ventilator, een kleine scherm, een voorste bezinkkamer, een achterste bezinkkamer, een systeem voor het verwijderen van onzuiverheden, een systeem voor het aanpassen van het luchtvolume en dergelijke.Een machine die wordt gevormd door een organische combinatie van een ventilator en een zeefinrichting gebruikt de groottekenmerken van zaden voor het zeven en de aerodynamische kenmerken van zaden voor luchtscheiding.Op grote schaal gebruikt in steengroeven, mijnen, bouwmaterialen, kolenmijnen, slagvelden en chemische afdelingen voor materiaalclassificatie.
De beweging van de trillende luchtschermreiniger is dat de motor de trillingsopwekker met excentrische massa door de V-riem aandrijft, zodat het zeefbed periodiek en asymmetrisch trilt, zodat de materiaallaag op het zeefoppervlak loskomt en wordt weggeslingerd van het schermoppervlak, zodat het fijne materiaal door de materiaallaag kan vallen en door het schermgat kan worden gescheiden, en het materiaal dat in het schermgat vastzit, wordt eruit getrild en het fijne materiaal beweegt naar het onderste deel en wordt afgevoerd door het scherm .
Productkenmerken van trillende luchtschermreiniger;
1. Het frame heeft een volledig gemonteerde structuur, wat handig is voor transport en installatie.
2. De trillingsopwekker neemt de excentrische structuur van de cilinder of het zitblok aan, het kleine scherm gebruikt cilindersmeerolie voor zelfsmering en het grote scherm neemt stoelcirculatieolie aan voor smering.
3. Alle verbindingen van het zeefbed zijn verbonden door bouten met hoge weerstand van staalstructuur.Het unieke mangaanstaal wordt gebruikt om het spaninstallatieontwerp van de zeef samen te stellen, dat eenvoudig en handig is om de zeef te vervangen en een lange levensduur heeft.
4. Gebruik een laag verpletterende knedende dorstechnologie om het verpletteren van maïs tijdens het dorsen tot een minimum te beperken.
5. De uitgebreide reiniging door luchtscheiding en screening zorgt voor een maximaal reinigingseffect.
6. De output is hoog en een enkele dorsmachine kan voldoen aan de productie-eisen van de hele productielijn.
Posttijd: 02-feb-2023
