De trillende luchtzeefreiniger bestaat hoofdzakelijk uit een frame, een toevoerinrichting, een zeefkast, een zeeflichaam, een zeefreinigingsinrichting, een krukdrijfstangconstructie, een aanzuigleiding aan de voorzijde, een aanzuigleiding aan de achterzijde, een ventilator, een kleine zeef, een voorste bezinkingskamer, een achterste bezinkingskamer, een systeem voor het verwijderen van onzuiverheden, een systeem voor het regelen van het luchtvolume en dergelijke. Een machine die bestaat uit een organische combinatie van een ventilator en een zeefinrichting, gebruikt de grootte-eigenschappen van zaden voor het zeven en de aerodynamische eigenschappen van zaden voor het scheiden van lucht. De machine wordt veel gebruikt in steengroeven, mijnen, bouwmaterialen, kolenmijnen, slagvelden en chemische afdelingen voor materiaalclassificatie.
De beweging van de trillende luchtzeefreiniger bestaat eruit dat de motor de trillingsopwekker met excentrische massa via de V-snaar aandrijft, waardoor het zeefbed periodiek en asymmetrisch trilt, waardoor de materiaallaag op het zeefoppervlak loskomt en van het zeefoppervlak wordt weggeslingerd, het fijne materiaal door de materiaallaag kan vallen en via het zeefgat kan worden gescheiden, en het materiaal dat in het zeefgat vastzit, eruit wordt getrild en het fijne materiaal naar het onderste deel beweegt en via het zeef wordt afgevoerd.
Producteigenschappen van vibrerende luchtschermreiniger;
1. Het frame heeft een volledig gemonteerde structuur, wat handig is voor transport en installatie.
2. De trillingsopwekker maakt gebruik van een cilinder- of zittingblok-excentrische structuur, het kleine scherm maakt gebruik van cilinder-smeerolie voor zelf-smering en het grote scherm maakt gebruik van zittingcirculerende olie voor smering.
3. Alle verbindingen van het zeefbed zijn verbonden door zeer sterke bouten van staal. Het unieke mangaanstaal is gebruikt voor het ontwerp van de spaninstallatie van de zeef, waardoor de zeef eenvoudig en gemakkelijk te vervangen is en een lange levensduur heeft.
4. Pas dorstechnologie met een lage verbrijzeling toe om het verbrijzelen van de maïs tijdens het dorsen tot een minimum te beperken.
5. De uitgebreide reiniging door middel van luchtafscheiding en zeven zorgt voor een maximaal reinigingseffect.
6. De output is hoog en één dorsmachine kan voldoen aan de productievereisten van de gehele productielijn.
Plaatsingstijd: 02-02-2023
