De vibrerende luchtschermreiniger bestaat hoofdzakelijk uit een frame, een toevoerapparaat, een zeefkast, een schermlichaam, een zeefreinigingsapparaat, een krukdrijfstangstructuur, een voorste zuigkanaal, een achterste zuigkanaal, een ventilator, een kleine zeef, een voorste bezinkingskamer, een achterste bezinkingskamer, een systeem voor het verwijderen van onzuiverheden, een systeem voor het aanpassen van het luchtvolume en dergelijke.Een machine die is gevormd door het organisch combineren van een ventilator en een zeefapparaat, maakt gebruik van de grootte-eigenschappen van zaden voor screening en de aerodynamische eigenschappen van zaden voor luchtscheiding.Op grote schaal gebruikt in steengroeven, mijnen, bouwmaterialen, kolenmijnen, slagvelden en chemische afdelingen voor materiaalclassificatie.
De beweging van de trillende luchtschermenreiniger is dat de motor de trillingsopwekker met excentrische massa door de V-riem aandrijft, waardoor het zeefbed periodiek en asymmetrisch trilt, waardoor de materiaallaag op het zeefoppervlak los komt en weggeslingerd wordt. het zeefoppervlak, zodat het fijne materiaal door de materiaallaag kan vallen en door het zeefgat kan worden gescheiden, en het materiaal dat in het zeefgat vastzit, wordt uitgetrild en het fijne materiaal naar het onderste deel beweegt en door het scherm wordt afgevoerd .
Producteigenschappen van vibrerende luchtschermreiniger;
1. Het frame heeft een volledig geassembleerde structuur, wat handig is voor transport en installatie.
2. De trillingsopwekker neemt de excentrische structuur van het cilinder- of stoelblok aan, het kleine scherm gebruikt cilindersmeerolie voor zelfsmering, en het grote scherm gebruikt stoelcirculatieolie voor smering.
3. Alle verbindingen van het zeefbed zijn verbonden door zeer sterke bouten van staalconstructie.Het unieke mangaanstaal wordt gebruikt om het spanningsinstallatieontwerp van de zeef samen te stellen, wat eenvoudig en handig is om de zeef te vervangen en een lange levensduur heeft.
4. Gebruik een lage knedende dorstechnologie om het verpletteren van maïs tijdens het dorsen tot een minimum te beperken.
5. De uitgebreide reiniging door luchtscheiding en screening zorgt voor een maximale reinigende werking.
6. De output is hoog en een enkele dorsmachine kan voldoen aan de productievereisten van de hele productielijn.
Posttijd: 02-feb-2023
