De luchtschermreiniger is een product dat optillen, luchtselectie, zeven en milieuvriendelijke stofverwijdering combineert.
Bij het gebruik van luchtzeefreiniger voor het zeven van sojabonen is het van belang om de balans te vinden tussen de “intensiteit van de windselectie” en de “nauwkeurigheid van het zeven” en tegelijkertijd de integriteit van de sojabonen te beschermen.
Door de fysieke eigenschappen van sojabonen en het werkingsprincipe van de apparatuur te combineren, wordt er vanuit meerdere aspecten een strikte controle uitgevoerd
1. Voorbereiding voor screening en parameterdebuggen
(1) Controleer of de bouten in elk onderdeel los zitten, of het scherm strak staat en beschadigd is, of de ventilatorwaaier flexibel draait en of de afvoerpoort niet geblokkeerd is.
(2) Laat de test 5 tot 10 minuten onbelast draaien om te zien of de amplitude en frequentie van het trillende scherm stabiel zijn en of het ventilatorgeluid normaal is.
2. Schermconfiguratie en vervanging
De grootte van de bovenste en onderste zeefgaten komt overeen. Controleer de zeef regelmatig en vervang hem onmiddellijk als hij beschadigd is of als de elasticiteit afneemt.
3. Luchtvolumeregeling en behandeling van onzuiverheden
Balans van de luchtdruk in kanalen en optimalisatie van de afvoer van onzuiverheden.
4. Speciale overwegingen voor de kenmerken van sojabonen
(1) Voorkom schade door sojabonen
De schil van sojabonenzaadjes is dun, daarom mag de trillingsamplitude van de trilzeef niet te groot zijn.
(2) Anti-verstoppingsbehandeling:
Als de gaten in het scherm verstopt zitten, borstel ze dan voorzichtig schoon met een zachte borstel. Sla er niet met harde voorwerpen op om beschadiging van het scherm te voorkomen.
5. Onderhoud en veilige bediening van de apparatuur
Dagelijks onderhoud:Maak na elke zeefpartij het scherm, de ventilatorbuis en alle afvoerpoorten schoon om schimmelvorming en verstoppingen te voorkomen.
Veiligheidsvoorschriften:Wanneer het apparaat in werking is, is het verboden om de beschermkap te openen of het schermoppervlak, de ventilator en andere bewegende onderdelen aan te raken.
Door de windsnelheid, de zeefopening en de trillingsparameters nauwkeurig aan te passen en de fysische eigenschappen van sojabonen te combineren om de werking dynamisch te optimaliseren, is het mogelijk om onzuiverheden zoals stro, gekrompen korrels en gebroken bonen efficiënt te verwijderen, terwijl de zuiverheid en kwaliteit van de gezeefde sojabonen worden gegarandeerd om te voldoen aan de verschillende behoeften van consumptie, verwerking of zaadvermeerdering. Tijdens de werking moet aandacht worden besteed aan het onderhoud van de apparatuur en de veiligheidsvoorschriften om de levensduur en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Plaatsingstijd: 02-07-2025
